制藥廠制劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜,主要取決于具體的生產(chǎn)工藝、原料、溶劑種類及操作單元。其主要的廢氣成分為揮發(fā)性有機(jī)物、粉塵、酸性/堿性氣體、惡臭氣體、高溫高濕廢氣。針對這些廢氣,一般需要組合工藝進(jìn)行處理。
常見的一些工藝組合
1. 含粉塵+中高濃度VOCs廢氣(如干燥、包衣廢氣),針對這類廢氣處理工藝組合為:旋流板塔→多級噴淋塔→活性炭吸附→排氣筒。
2. 含粉塵+低濃度VOCs廢氣 (如固體制劑車間混合、壓片廢氣),針對這類廢氣處理工藝組合為:布袋除塵/濾筒除塵→二級噴淋塔→活性炭吸附→排氣筒
3. 高濃度溶劑廢氣(如溶劑清洗、投料排氣),針對這類廢氣處理工藝組合為:冷凝回收→活性炭吸附→排氣筒。
4. 含酸堿氣體+低濃度VOCs(如清洗廢氣),針對這類廢氣處理工藝組合為:噴淋塔→除霧器→活性炭吸附→排氣筒
5. 高溫高濕+低濃度VOCs廢氣(如滅菌柜、清洗設(shè)備干燥排氣):針對這類廢氣處理工藝組合為:換熱器→噴淋塔→除霧器→排氣筒
制藥廠制劑廢氣以VOCs和粉塵為核心污染物,常伴有溫濕度高、可能含酸堿或異味的特點(diǎn)。處理策略通常是“預(yù)處理 + 核心處理”的組合工藝。針對粉塵可以使用旋流板塔進(jìn)行處理,可以在去除粉塵的同時(shí),去除一部分水溶性有機(jī)廢氣;生物法在特定低濃度可生化廢氣上有應(yīng)用。除塵、除濕、洗滌等預(yù)處理是保證后續(xù)核心工藝有效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。工藝選擇必須基于詳盡的廢氣特性分析和綜合評估。
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